水泥與番茄，看似毫不相關。然而，在安徽海螺集團白馬山水泥廠，一條輸送二氧化碳的管道讓它們有了無法分割的聯(lián)系，并且結出了“累累碩果”。

　　番茄“吃”上了免費餐

　　在智能溫控室進口處，一排排無土栽培的番茄藤蔓，沿著牽引線一直向上攀爬，高約兩三米，直沖棚頂。藤上掛滿了一串串紅綠相間的番茄，在陽光照耀下晶瑩剔透。摘下一顆放進嘴里，皮薄肉厚、顆粒飽滿、酸甜可口。

　　環(huán)顧整個溫控室，總體感覺是“小而精”。占地5畝的半封閉式的玻璃溫室內(nèi)，遍布傳感器和控制器，實時記錄植株的生長數(shù)據(jù)，還能智能化調(diào)控溫、光、水、氣、肥，大番茄、小番茄在這里舒適“成長”。

　　溫控室內(nèi)，一根根半徑10厘米左右的空心白色管子不斷有風從管子盡頭和側邊的圓孔吹出。

　　“管子里的風含有二氧化碳等成分，是氣肥。當白天光照較強時，向空氣中排放的二氧化碳會增多，滿足光合作用需要。”白馬山水泥廠負責人解密道，“這里頭的二氧化碳可不簡單，是水泥廠排放出的煙氣再利用。一般，氣肥都得購買，但我們擁有水泥窯煙氣捕集純化示范線，實現(xiàn)了氣肥‘自產(chǎn)自銷’!”

　　水泥窯煙氣→二氧化碳氣肥

　　海螺集團的水泥窯煙氣捕集純化示范線，在全球范圍是首條。

經(jīng)過捕集、純化后的二氧化碳液體，就儲存在這兩個球形儲存器中

　　由于水泥窯煙氣量大、成分復雜、二氧化碳濃度含量低，收集并處理生產(chǎn)中的二氧化碳一直是個難題。

　　突破技術難關是關鍵。2016年2月，海螺集團確立水泥窯煙氣捕集純化項目，與大連理工大學合作，終于研究出具有自主知識產(chǎn)權的關鍵技術及裝備。2017年10月，白馬山水泥廠5萬噸級二氧化碳捕集純化示范項目建設成功。

　　水泥窯煙氣居然神奇地變成了氣肥?

　　在白馬山水泥廠日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線上，水泥窯煙氣被送入脫硫水洗塔底部，去除雜質(zhì)后依次進入吸收塔、解析塔……經(jīng)過一系列復雜的程序，純度為99.9%以上的工業(yè)級和純度為99.99%以上的食品級二氧化碳液體“新鮮出爐”。

　　種植番茄的智能溫控室，就是運用處理后的食品級二氧化碳作為植物氣肥，使溫室內(nèi)植物生長光合作用所需的二氧化碳濃度達到最佳，充分提高了作物產(chǎn)量，實現(xiàn)資源再利用。

　　二氧化碳還能“變身”成什么?

　　利用回收的二氧化碳種番茄，只是海螺集團的小小嘗試。

　　“水泥行業(yè)是碳排放大戶之一，約占全球碳排放總量的5%。作為水泥行業(yè)領軍企業(yè)，攻破水泥窯煙氣捕集純化難關，并實現(xiàn)二氧化碳的再利用，海螺有這份責任。”白馬山水泥廠負責人說。

　　今年全國兩會中，“高質(zhì)量發(fā)展”“科技創(chuàng)新”“綠色低碳”等是代表委員們的熱議詞。實現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展，科技創(chuàng)新是關鍵。長期以來，海螺集團已經(jīng)與10多所高校有過合作，完成了多項自主創(chuàng)新項目。

　　除了種植番茄，海螺集團正在籌備將捕集純化的二氧化碳轉(zhuǎn)化為高附加值的燃料或化學品。

　　據(jù)了解，安徽海螺集團三碳(安徽)科技研究院已經(jīng)聯(lián)合南開大學開展了“二氧化碳資源化綜合利用”技術研究，將二氧化碳還原制備為“合成氣”作為水泥窯燒制替代燃料;還自主進行了“水泥窯煙氣二氧化碳催化合成甲醇及催化劑設計研究”項目研究，未來將形成具有水泥工業(yè)特色的二氧化碳制甲醇技術。

　　今后，海螺集團將繼續(xù)踐行新發(fā)展理念，通過技術創(chuàng)新，不斷實現(xiàn)原有技術的改進和落后工藝的提升，為水泥行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標作出貢獻，堅定不移走節(jié)能減排環(huán)保的高質(zhì)量發(fā)展之路。