近日，中國能建安徽電建一公司在巴基斯坦塔爾2×66萬千瓦燃煤電站項目1號機組安裝作業(yè)中成功應用相控陣超聲檢測技術，提高檢測工效、保障現(xiàn)場進度，實現(xiàn)了該公司相控陣檢測技術在海外大型火電項目的首次應用。
　　塔爾煤電一體化項目位于巴基斯坦塔爾煤礦區(qū)，新建2臺66萬千瓦超超臨界機組，鍋爐結(jié)構為塔式爐，是中巴經(jīng)濟走廊能源項目合作協(xié)議的優(yōu)先實施項目。
　　當前1號機組鍋爐大口、地面組合場水冷壁、汽機中低壓管道、鍋爐懸吊管、二級省煤器進、出口集箱和一級過熱器進口集箱等同時開焊，進入鍋爐安裝高峰階段。由于鍋爐構造特殊，集箱和管屏通過散管穿墻對接，大部分管屏間距較小，特別是一再管屏空間極其狹小，打磨難度大，加上國外對放射源使用的嚴格限制，使得射線檢測難以推進，若不能及時對焊口檢測，就無法保障安裝質(zhì)量。
　　相控陣超聲檢測技術是一種新型無損檢測技術，可通過電子計算機技術實現(xiàn)超聲波聲束的偏轉(zhuǎn)和聚焦，具有圖像可視化、結(jié)果可追溯、檢測靈敏度高、操作簡單等特點。安徽電建一公司已在國內(nèi)電力、石化、橋梁、鐵路、船舶等多個領域使用該技術，積累了豐富的實踐經(jīng)驗。為保障塔爾電站安裝進度，該公司于4月將相控陣檢測技術首次應用于項目焊口檢測。
　　截至目前，塔爾電站1號機組已完成相控陣檢測焊口1569只，實現(xiàn)了檢測高效、便捷、可靠、零污染，為首臺鍋爐水壓試驗節(jié)點完成打下堅實基礎。