截至8月5日，國家能源集團(tuán)焦化公司西來峰焦油廠對(duì)閃蒸油泵液下部件改用滲鋁材料后試運(yùn)行兩個(gè)月，效果良好，成功解決了閃蒸油中間槽上方油氣混合部位腐蝕材料的問題，有效的延緩了設(shè)備使用壽命。

該廠生產(chǎn)的閃蒸油有機(jī)成分較多，內(nèi)含大量的無機(jī)腐蝕性物質(zhì)，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致設(shè)備的使用周期較短、維檢次數(shù)多、檢修人員工作量大等問題。為了解決這一問題，該廠組織技術(shù)人員翻閱相關(guān)資料、積極咨詢同行業(yè)技術(shù)專家及國內(nèi)知名度較高的生產(chǎn)廠家，借鑒相關(guān)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，結(jié)合自身特點(diǎn)，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工制造閃蒸油泵液下部件，制造完成后再進(jìn)行整體熱溶浸鋁工藝處理，部件經(jīng)整體熱熔浸鋁后，鍍層中不許有針孔和漏鍍等缺陷，表面純鋁鍍層厚度達(dá)到要求且彎曲部分不產(chǎn)生鍍層，滲鋁后原始鋼材耐熱溫度提高約200度以上，耐高溫硫和硫化物腐蝕性能比碳鋼提高10倍以上，以達(dá)到較高耐腐蝕的性能要求。

此次改造以碳素鋼為材料主體，降低了設(shè)備使用成本，減少了檢修次數(shù)，延長了設(shè)備使用壽命，為安全生產(chǎn)進(jìn)行提供了保障。