3月28日，國家能源集團(tuán)平莊煤業(yè)元露天礦排土機(jī)1臂大一字托輥技改成功，有效降低了設(shè)備故障率，減少了人工投入，提高了工作效率。

雨雪季節(jié)，排土機(jī)在作業(yè)過程中，經(jīng)常遇到物料濕、粘等情況，當(dāng)膠帶回轉(zhuǎn)經(jīng)過1臂大一字托輥時，帶下的物料便全部堆積在它正下方的鋼梁上，堆滿后，泥土便將一字輥完全包裹，使其無法轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致膠帶磨損十分嚴(yán)重，如不及時清理，極易發(fā)生膠帶撕裂、火災(zāi)等事故。此前，當(dāng)物料堆積嚴(yán)重時，為保障安全作業(yè)，特指派專人監(jiān)護(hù)運轉(zhuǎn)，一但一字托輥不轉(zhuǎn)，便立即停機(jī)清理。而停機(jī)清理也是個“老大難”問題，由于一字托輥在膠帶的正下方，離地面有5m的距離，人員清理的過程中，需借助安全帶等一系列輔助用具，然而因為行走空間有限，作業(yè)區(qū)域狹小，導(dǎo)致工作人員作業(yè)極其困難，通常清理一次，至少需要2人輪流作業(yè)，且時間在30分鐘左右才可完成。不僅加大了人員的勞動強(qiáng)度，還存在安全隱患。此外，一字托輥是1臂更換最頻繁的托輥，因受物料影響，曾多次出現(xiàn)一天更換一次的情況，每年總計需更換一字托輥10余次。針對這一難題，該煤礦技術(shù)人員經(jīng)過多次現(xiàn)場討論和分析后，提出了將一字托輥前移的方案，使其不在鋼梁正上方，讓物料直接落地，不再形成堆積。首先技術(shù)人員通過測量找準(zhǔn)托輥支撐點后，在兩側(cè)鋼梁同位置加裝焊接托輥支座；其次在距離上方膠帶160mm處加固拉筋，保證支座不變形，高低始終與膠帶平行，且支座本身具有自主伸縮功能，使上、卸托輥都極其便利。

技改成功后，由原來兩人30分鐘清料一次，減少到現(xiàn)在僅需一個人3分鐘即可完成，工作效率提高近10倍，并且從一年更換托輥10余次降低到一年只需更換2次，極大的節(jié)省了材料成本，達(dá)到了減人、降本增效的目的。