10月21日，國家能源集團落實習近平總書記視察榆林化工重要講話精神，推動傳統(tǒng)煤化工產業(yè)“高端化、智能化、綠色化”轉型而實施的重點示范項目——焦化公司西來峰360萬噸/年搗固焦項目2號焦爐成功點火烘爐，為下一步正式投產奠定了基礎。

　　國家能源集團所屬焦化公司積極響應國家焦化產業(yè)裝備升級改造政策，在焦化行業(yè)準入條件基礎上提高新建焦爐標準，按照綠色低碳的發(fā)展方向，以降低能耗、提高煤炭綜合利用效能、減少排放、提升效益為目的，采用我國自主研發(fā)設計的特大型搗固煉焦技術，建成目前世界上最先進、炭化室最高、單孔產焦量最大、污染物排放最低、技術工藝最現(xiàn)代、智能裝備最先進的第三代6.78m搗固焦爐，采用了分段加熱和低氮燃燒技術，可有效降低氮氧化物(NOx)排放，提升焦爐的裝備水平。

　　該項目各項設計指標、設備裝備水平全行業(yè)領先，配套建設了當前世界上單位時間處理能力最大的260噸干熄焦設施、CPS-NG炭化室壓力單調、上升管余熱回收、自動加熱系統(tǒng)，可大幅度改善了焦爐用能效率、環(huán)保指標。此外，還配備了自動化程度極高的生產智能管控系統(tǒng)，項目全部采用DCS系統(tǒng)遠程控制，焦爐實現(xiàn)四車連鎖，實現(xiàn)出焦、搗固、裝煤操作一鍵完成，實現(xiàn)現(xiàn)場無人操作。采用先進環(huán)保技術，實施焦爐機焦側封閉，生產裝置污染物排放優(yōu)于國家排放標準一個數量級，廢水零排放，整個工廠將實現(xiàn)“見不到煤、摸不到灰、聞不到味、聽不到聲、看不到人”。

　　該項目以當地煤炭資源為原料生產焦炭，副產的焦爐煤氣除了一部分用于焦化生產外，剩余煤氣供給甲醇裝置，同時預留焦爐煤氣提氫接口，有效地利用了剩余的焦爐煤氣。副產品煤焦油可作為原材料提供本公司針狀焦和焦油深加工項目，粗苯可為園區(qū)內下游精細化工企業(yè)提供原料，得到了物盡其用，積極踐行焦化產業(yè)向中高端邁進。

　　本次烘爐采用國內自主研發(fā)的正壓烘爐技術，填補了國內空白，具備國際領先水平，通過持續(xù)升溫至1320度后具備投產條件。點火烘爐后，還將進行單機調試、聯(lián)動試車、吹掃試驗等工作。焦化公司有關負責人表示：“公司將動態(tài)調整施工網絡計劃、協(xié)調調配多方資源，搶進度、保質量、抓安全，在確保安全的前提下，加大人、材、機具、資金投入，如期完成投產的既定目標，努力將項目打造成為焦化行業(yè)的中國式現(xiàn)代化標桿工廠。”(馬俊虎、盧勝宇)